
在太空中制造的第一个金属3D打印部分,作为欧洲航天局(ESA)金属3D项目的一部分,返回地球进行测试,重点是微重力的生产。
样品在国际空间站(ISS)上创建,该样品降落在荷兰的欧洲太空研究与ESTEC技术中心(ESTEC),在那里进行测试。
这款3D打印机由空中客车公司及其合作伙伴开发,该打印机于去年在ISS哥伦布模块中安装到ESA宇航员Andreas Mutensen。几个月后,在6月,他成功发布了他的第一个测试烙印,例如“ S”等弯曲线。
在夏季,他打印了一个完整的样品,然后在12月进行了第二次。现在,这些样本中的第一个旨在在“材料和电动组件” ESTEC实验室中进行分析,研究人员将将其与类似的实验室进行比较,以更好地理解微观果游戏如何影响印刷过程。第二个样本将在丹麦技术大学(DTU)进行研究。

为太空任务设置金属3D打印
该项目本身已经存在了多年。空中客车防御和空间和添加剂开始根据2016年的ESA合同开发金属3D打印机,以评估3D打印在可持续微博用中的能力。该系统于2024年1月30日在NASA的ISS上启动,并于2024年中期开始运营印章。
虽然自2014年以来,聚合物3D打印机已使用宇航员用于ISS生产塑料零件,但引入金属3D印刷品可以显着扩大未来任务的生产能力。按需生产组件的能力可以降低对基于土地的任务的依赖,这对于长时间的空间空间到月球或火星尤为重要。
然而,金属3D在太空中并非没有问题。与可以在工业条件下占据重要地位的传统系统不同,ISS 3D打印机应该减少以对应于洗衣机大小的单位。
安全是另一个认真考虑的考虑因素,因为金属合金要求极端温度融化,比塑料高得多,打印机封闭在密封的金属盒中,以防止任何危险。虽然塑料3D-涂料通常需要约200°C的温度,但此过程中使用的金属合金在超过1200°C下支付,这需要严格的热控制。
3D打印过程也不同于基于地球的标准方法。 ISS 3D打印机不是基于粉末基础的3D打印,这可能会造成威慑含量的问题,而是基于导线方法以最大程度地降低风险。
随着太空新闻领域的第一批金属样本(现在返回地球),ESA和DTU的研究人员将仔细研究它们,进行机械强度和弯曲测试以及微结构分析。
目的是将这些结果与在正常重力下打印的相同样品进行比较,以确定微重力对生产过程的影响。根据团队的说法,这些结论可以为未来的太空任务提供果断的信息,在这些太空任务中,轨道上的生产曾经成为实际的必要性。


微重力的3D -toy
由于ESA及其合作伙伴研究了微重力对金属3D打印的影响,因此太空生产领域的其他发展也引起了人们的关注。
最近,詹姆斯·瓦特(James Watt)格拉戈大学詹姆斯·瓦特(James Watt)大学的研究人员开发了一种3D打印系统,旨在在微重力上使用,以克服太空生产结构的问题。在Zhilet Baylet博士的带领下,该项目从多个来源获得了融资,并在ESA抛物线飞行活动中进行了测试,在那里他使用颗粒原材料而不是传统细丝证明了可靠的材料流。
技术可以支持宇宙太阳能,通信基础设施和药物生产等应用。研究人员还研究将电子设备整合到印刷组件中的方法。未来的计划包括确保在太空中进行额外的融资和进行演示,重点是减少基于地球的资源的依赖,并考虑有关宇宙垃圾的问题。
Redwire太空系统的制造商使用其现代化的生物普罗普利尔(BFF)成功地为人类膝盖的弯月板上的弯月板上的生物散发出来。在高级太空实验Redwire(ADSEP)期间,在ISS上种植了生物打印的弯月面,然后在SpaceX Crebe-6任务返回地球以进行进一步分析。
作为卫生服务大学医学科学大学BFF-Meniscus-2研究的一部分(4D BIO3),该研究旨在促进对美军中常见的半月板伤害的治疗。来自Redwire的更新的BFF提供了准确的温度控制,用于打印生物遵循,并具有一个细胞培养系统,可随着时间的推移增强组织。
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所示的图像显示了来自空间的金属3D打印部分。通过ESA照片。
(tagstotranslate)添加(t)空中客车公司(T)欧洲航天局(T)欧洲太空研究与技术中心(T)眼睛大学的服务。
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