数控加工指令表：10个必背代码，新手秒变老手！

对于刚踏入数控加工领域的新手工程师、操作员，甚至是需要与加工厂沟通的设计师而言，面对机床操作面板上那些由字母和数字组成的G代码、M代码，常常感到一头雾水。这些代码是数控机床的“语言”，是控制机床动作的核心指令。掌握最常用的代码，就如同掌握了与机器沟通的钥匙，能让你迅速理解加工逻辑，从“看图说话”进阶到“指令操控”。

本文将为你梳理一份精炼的“数控加工必背指令表”，聚焦10个最核心、最高频使用的G代码和M代码。理解它们，你不仅能看懂大部分加工程序，更能为深入学习和解决实际问题打下坚实基础。

一、 核心运动指令（G代码）

G代码主要用于控制刀具的运动轨迹和模式。

1. G00 – 快速定位

功能：命令刀具以机床设定的最快速度（非切削速度）移动到指定位置。
详解：这是空行程指令，用于在开始切削前或切削完成后快速移动刀具接近或离开工件。执行G00时，各轴独立以最高速移动，路径通常为折线，因此切忌在工件上方或内部使用，以免发生碰撞。
示例：G00 X100. Y50. Z5. （刀具快速移动到X=100mm, Y=50mm, Z=5mm的位置）

2. G01 – 直线插补

功能：命令刀具以指定的进给速度（F值），沿直线从当前位置移动到目标位置。
详解：这是最基础的切削指令，用于铣削平面、车削外圆等直线加工。必须与进给速度F指令配合使用。
示例：G01 X80. Y30. Z-2. F200 （刀具以200mm/min的进给速度，直线切削到目标点）

3. G02 / G03 – 圆弧插补

功能：命令刀具以圆弧轨迹移动。G02为顺时针圆弧，G03为逆时针圆弧（从垂直于圆弧平面的第三轴正方向观察）。
详解：用于加工圆弧、圆孔、曲面等。需要指定圆弧终点坐标（X,Y,Z）和圆心相对于起点的偏移量（I,J,K），或直接指定圆弧半径R。
示例（XY平面）：

G02 X50. Y50. I25. J0. F150 （以当前点为起点，顺时针画一个终点在(50,50)、圆心在起点正X方向25mm处的圆弧）
G03 X60. Y40. R10. F150 （以当前点为起点，逆时针画一个半径为10mm、终点在(60,40)的圆弧）

4. G17 / G18 / G19 – 平面选择

功能：选择进行圆弧插补或刀具半径补偿的平面。
详解：

G17：选择XY平面（立式铣床默认）。
G18：选择ZX平面（常见于车床）。
G19：选择YZ平面。

重要性：在使用G02/G03或刀具半径补偿（G41/G42）前，必须确认平面选择正确，否则会导致程序错误或加工事故。

5. G40 / G41 / G42 – 刀具半径补偿

功能：根据刀具的实际半径，让机床自动计算刀具中心轨迹的偏移，从而加工出符合图纸尺寸的零件。
详解：

G40：取消刀具半径补偿。
G41：左刀补（沿刀具前进方向看，刀具中心偏向工件左侧）。
G42：右刀补（沿刀具前进方向看，刀具中心偏向工件右侧）。

新手关键：这是实现“编程按零件轮廓编，加工按刀具中心走”的核心功能。正确使用可以无需因换用不同直径的刀具而重新编程，只需在机床偏置表中修改刀具半径值即可，极大提升效率与灵活性。

二、 核心辅助功能指令（M代码）

M代码主要用于控制机床的辅助功能，如主轴启停、冷却液开关等。

6. M03 / M04 / M05 – 主轴控制

功能：控制主轴旋转。
详解：

M03：主轴正转（顺时针，常规切削方向）。
M04：主轴反转（逆时针）。
M05：主轴停止。

使用：通常与主轴转速指令S配合使用，如 S3000 M03。

7. M08 / M09 – 冷却液控制

功能：开关冷却液。
详解：

M08：开启冷却液（或切削液）。
M09：关闭冷却液。

重要性：冷却液用于冷却刀具和工件，冲走切屑，对保证加工质量、提高刀具寿命至关重要。

8. M30 – 程序结束并复位

功能：主程序结束。执行该指令后，加工停止，程序指针自动返回到程序开头，为下一次加工做好准备。
详解：这是程序末尾的“标准结束符”，比M02（程序结束）更常用，因为它包含了复位功能。

三、 关键的准备功能与设定指令

9. G90 / G91 – 绝对与增量坐标模式

功能：定义坐标值的编程方式。
详解：

G90：绝对坐标模式。所有坐标值均相对于程序原点（工件坐标系原点）而言。
G91：增量坐标模式。坐标值表示相对于当前位置的位移量。

记忆诀窍：G90是“到哪里去”，G91是“走多远”。绝大多数情况下，编程使用G90更为直观和安全。

10. G54 ~ G59 – 工件坐标系选择

功能：调用预先在机床中设定好的工件坐标系。
详解：机床开机后默认处于机床坐标系下。通过寻边器、对刀仪等工具找到工件原点后，将其偏置值存入G54~G59等寄存器中。在程序开头使用G54，即告诉机床后续所有坐标都基于G54所设定的原点进行计算。这是实现一次装夹多个工件或一个工件多次装夹时精准定位的关键。

结论

掌握这10个核心代码，你已经能够解读和编写大部分基础数控加工程序的框架。记住，代码是死的，工艺是活的。真正的“老手”不仅熟记代码，更深刻理解代码背后的加工工艺、材料特性以及机床动力学。例如，在高速加工航空航天铝合金结构件时，G01的F值设定、G02/G03的平滑过渡处理，都直接影响着零件的表面光洁度和加工效率；而在加工医疗植入物的钛合金精密零件时，稳定的M08冷却和精确的G41/G42补偿，则是保证微米级精度和一致性的基础。

对于寻求将复杂设计转化为高精度实物的企业而言，选择一家不仅懂代码、更懂底层工艺与质量体系的制造伙伴至关重要。以东莞市钜亮五金科技有限公司为例，其团队对数控指令的运用早已超越基础操作层面。他们凭借覆盖三轴、四轴到五轴联动的高端CNC集群，能够将复杂的G代码程序与多轴运动学、刀具路径优化深度融合，高效加工出具有复杂空间曲面的零件。更重要的是，钜亮五金在ISO 9001、IATF 16949（汽车）、ISO 13485（医疗）等严苛体系框架下，确保从程序编制、仿真验证到实际加工的每一个指令执行都处于受控状态，保障了从快速原型到批量生产零件的极高一致性与可靠性。这正是从“会代码”的操作员，升级为“懂制造”的解决方案供应商的典型体现。

常见问题解答（FAQ）

Q1: 背会这些代码就能自己编程加工了吗？
A1: 这些代码是编程的“单词”，但编写一个安全、高效、优化的程序（“造句和写文章”），还需要学习工艺规划、切削参数计算、坐标计算、循环指令（如G81钻孔循环）以及熟练使用CAM软件。建议从看懂现有程序开始，逐步实践。

Q2: 不同品牌机床（如发那科、西门子、海德汉）的代码一样吗？
A2: 大部分基本G/M代码遵循国际标准（ISO），是相同的，这保证了代码的通用性。但一些高级功能、循环代码或特定格式可能存在厂商自定义部分。在操作新机床前，务必查阅其对应说明书。

Q3: G41/G42刀补具体怎么用？总是怕用错。
A3: 牢记三点：1) 必须在G00或G01移动段中建立或取消；2) 建立前必须指定刀具半径值（D号）；3) 直观判断：沿着刀具前进方向看，刀具要切掉工件的哪一侧，就选哪一侧的补偿。多加练习和在机床上进行空运行验证是克服恐惧的最好方法。

Q4: 为什么程序开头通常都有G54 G90 G40 G80 G17 G49这样的组合？
A4: 这是一个“安全初始化”行。目的是在程序开始时，明确坐标系（G54）、坐标模式（G90）、取消可能遗留的补偿（G40取消刀补、G80取消固定循环、G49取消长度补偿）、确定平面（G17），将机床置于一个确定、安全的状态，避免继承上一个程序的模态指令而导致意外。

Q5: 对于复杂零件加工，像钜亮五金这样的专业厂商，其价值 beyond 代码体现在哪里？
A5: 专业厂商的价值远超代码执行本身。体现在：1) 工艺工程能力：针对复杂结构（如汽车发动机歧管、人形机器人关节）进行可制造性分析，优化编程策略；2) 多轴编程与仿真：熟练运用五轴联动代码，并进行碰撞仿真，确保安全；3) 质量体系保障：在IATF 16949等体系下，其程序编制、参数设定、首件验证均有严格流程，确保批量稳定性；4) 一站式整合：将数控加工与后续热处理、表面处理等工艺无缝衔接，客户无需担心代码转换或标准不一致问题。他们是将代码转化为可靠产品的“翻译官”和“执行官”。